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圆盘给料机蜗轮磨损的主要原因

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圆盘给料机

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圆盘给料机正式投入使用,使用后故障较多,不能正常工作。在作业过程中主要故障现象有以下几点。

圆盘给料机正式投入使用,使用后故障较多,不能正常工作。在作业过程中主要故障现象有以下几点。

圆盘给料机作业过程中主要故障现象

(1)工作机械温度高。圆盘给料机在连续工作4小时后温度上升很快,蜗杆轴承9,10端盖及箱体表面温度可达到89℃左右。箱体内油质稀释,油液雾化,工作机械长时间在高温下运行。

(2)箱体漏油严重。由于箱体油温高,油位透视孔有机玻璃发生变形,加之油质稀释,漏油现象严重,严重时漏由量可达到2kg/h。

(3)蜗轮磨损严重。1992年6月加油检查时发现蜗轮齿面严重磨损,从箱体内清理的铜屑已达到3kg左右,其蜗轮齿磨损情况见图2。

圆盘给料机蜗轮磨损的主要原因

(1)蜗轮蜗杆传动部位强度不够。由于受力大而引起箱体变形,造成蜗轮蜗杆两轴线发生位移。

(2)转动盘体定位不好。当带负荷工作时,影响了蜗轮蜗杆的正常啮合。

(3)在加工过程中蜗杆中心与蜗轮中心在空间方位有偏移,经检测,较大偏移1.7mm,影响了正常啮合。

(4)润滑油选择不合理。设计中选择润滑油牌号为20号和30号齿轮油,由于粘度不够,蜗轮蜗杆在啮合中不能形成油膜,齿面润滑情况不好,加剧了齿面的磨损。

(5)圆盘给料机在整体安装过程中,基础底部未调平(较大误差有12mm)是造成啮合不好的重要原因之一。给料机